1. Wprowadzenie
The 4-calowy sterownik pompy solarnej AC/DC w parze z A Pompa głębinowa z wirnikiem z tworzywa sztucznego tworzy zintegrowany system pompowania wody słonecznej obejmujący zakres mocy silnika 600 W do 3000 W . Konfiguracja ta jest przeznaczona do ekstrakcji wód gruntowych średniego zasięgu ze standardowych 4-calowych (100 mm) odwiertów, zasilanych głównie energią słoneczną z fotowoltaiki, z możliwością uzupełniania lub przełączania na zasilanie sieci prądu przemiennego lub generatora, gdy natężenie promieniowania słonecznego jest niewystarczające.
Deye Group zajmuje się inżynierią pompy głębinowe i sterowniki pomp od 1990 roku. Linia 4-calowych produktów AC/DC odzwierciedla zgromadzoną wiedzę specjalistyczną w zakresie dopasowywania elektroniki sterownika do wydajności hydraulicznej pompy, aby zapewnić niezawodną pracę w terenie w różnorodnych warunkach geograficznych i klimatycznych.
2. Zrozumienie architektury podwójnego wejścia AC/DC
Cechą charakterystyczną tej kategorii kontrolerów jest jej architektura z dwoma wejściami , który akceptuje zarówno prąd stały z paneli fotowoltaicznych, jak i prąd przemienny z sieci energetycznej lub generatora diesla. Jest to zasadnicza różnica w stosunku do jednowejściowych sterowników zasilanych wyłącznie energią słoneczną.
| Tryb wprowadzania | Źródło zasilania | Zachowanie kontrolera | Typowy scenariusz |
| Tylko energia słoneczna (DC) | Układ fotowoltaiczny | MPPT aktywny; prędkość zmienia się w zależności od natężenia promieniowania | Praca w dzień przy bezchmurnym niebie |
| Tylko sieć/generator (AC) | Sieć użyteczności publicznej lub generator | VFD napędza silnik z częstotliwością znamionową | Praca w nocy lub przy dłuższym zachmurzeniu |
| Hybrydowy (DC AC) | Pierwotne PV, dodatkowe AC | Priorytetem jest energia słoneczna; AC uzupełnia deficyt | Częściowe zachmurzenie, praca rano/wieczorem |
Ta logika hybrydowa pozwala na to systemowi maksymalizować wykorzystanie energii słonecznej gwarantując jednocześnie ciągłą pracę pompy niezależnie od pogody, bez konieczności magazynowania baterii. Przejście pomiędzy źródłami wejściowymi jest obsługiwane automatycznie przez oprogramowanie sterownika.
3. Wirnik z tworzywa sztucznego: właściwości i przydatność materiału
W tym asortymencie elementy stopnia hydraulicznego pompy — w tym wirniki, dyfuzory i misy — są wykonane z inżynieryjne tworzywa termoplastyczne , najczęściej Noryl (stop PPO) lub polipropylen wzmocniony włóknem szklanym (GF-PP). Materiały te wybiera się ze względu na połączenie odporności chemicznej, stabilności wymiarowej i niskich kosztów produkcji w porównaniu ze stalą nierdzewną.
3.1 Właściwości materiału
- Odporność chemiczna: Odporny na korozję spowodowaną rozpuszczonymi minerałami, łagodnymi kwasami i typowymi substancjami chemicznymi wód gruntowych. Nie nadaje się do wody silnie kwaśnej (pH poniżej 5) lub silnie zasadowej (pH powyżej 9) bez specjalnej weryfikacji materiału.
- Ograniczenie ścierania: Wirniki z tworzywa sztucznego wykazują większą szybkość zużycia niż stal nierdzewna, gdy pompowana woda zawiera piasek, żwir lub cząstki ścierne powyżej tolerancji znamionowej (zwykle 0,1% masowego). Przed dokonaniem wyboru należy ocenić jakość wody źródłowej.
- Zakres temperatur: Nadaje się do temperatur wód gruntowych typowo spotykanych w zastosowaniach wiertniczych (5 stopni C do 40 stopni C). Materiały na bazie norylu zachowują stabilność wymiarową w tym zakresie.
- Przewaga wagowa: Mniejsza gęstość niż w przypadku stali nierdzewnej zmniejsza całkowitą masę pompy, upraszczając obsługę i instalację w terenie.
3.2 Kiedy odpowiednie są wirniki z tworzywa sztucznego
Pompy z wirnikiem z tworzywa sztucznego w zakresie 600-3000 W są odpowiednie, gdy:
- Woda źródłowa jest czyste wody gruntowe ze skonsolidowanych skał lub odwiertów osłonowych o niskiej wydajności osadu.
- Projekt wymaga opłacalne wdrożenie systemu gdzie wydajność wirnika ze stali nierdzewnej nie jest wymagana ze względu na warunki wodne.
- Instalacja jest w niesolny, niesłonawy środowisko wodne, w którym przewaga korozyjna stali nierdzewnej nie ma znaczenia.
4. Zakres wydajności hydraulicznej
W zakresie mocy 600–3000 W moc hydrauliczna 4-calowej pompy głębinowej różni się znacznie w zależności od mocy silnika i liczby stopni wirnika. Poniższa tabela ilustruje ogólny zakres wydajności w tym zakresie. Rzeczywiste wartości zależą od wyboru konkretnego modelu.
| Moc silnika | Typowy zakres przepływu (m3/h) | Typowa maksymalna wysokość podnoszenia (m) | Wspólna głębokość zastosowania |
| 600 W | 1 do 3 | 40 do 80 | Odwiert płytki i średni |
| 1100 W | 2 do 5 | 60 do 110 | Średnia głębokość odwiertu |
| 1500 W | 3 do 7 | 80 do 130 | Średnio-głęboki odwiert |
| 2200 W | 4 do 9 | 100 do 160 | Głęboki odwiert |
| 3000 W | 5 do 12 | 120 do 200 | Głęboki odwiert, higher flow demand |
Uwaga: Powyższe wartości są orientacyjnymi zakresami odniesienia dla standardowych konfiguracji 4-calowych wielostopniowych pomp głębinowych. Aby uzyskać certyfikowane dane dotyczące krzywych pompy, zapoznaj się z odpowiednią kartą katalogową produktu.
5. Kluczowe parametry i funkcje sterownika
- Wydajność śledzenia MPPT: Zwykle powyżej 99% w stabilnych warunkach natężenia promieniowania, co minimalizuje straty mocy fotowoltaicznej.
- Zakres napięcia wejściowego DC: Obsługuje szereg konfiguracji ciągów paneli fotowoltaicznych; Maksymalne napięcie wejściowe (Voc) nie może zostać przekroczone w niskich temperaturach, gdy napięcie w obwodzie otwartym fotowoltaiki osiąga szczyt.
- Kompatybilność wejścia AC: Akceptuje jednofazowy lub trójfazowy prąd przemienny (w zależności od modelu), 50 Hz lub 60 Hz, z sieci lub generatora.
- Trójfazowe wyjście AC: Zmienna częstotliwość (0 do 50/60 Hz) zapewniająca płynną kontrolę prędkości silnika proporcjonalną do dostępnej energii słonecznej.
- Wyświetlacz LCD i klawiatura: Na urządzeniu ustawiane są parametry progu prądu silnika, opóźnienia ponownego uruchomienia, trybu kontroli poziomu wody i priorytetu źródła sygnału wejściowego.
- Komunikacja RS485 / Modbus: W razie potrzeby obsługuje zdalne monitorowanie i integrację z zewnętrznymi systemami sterowania lub platformami IoT.
- Pakiet zabezpieczeń: Praca na sucho, przepięcie, podnapięcie, przetężenie, zwarcie, przegrzanie i automatyczny restart po usunięciu usterki.
6. Lista kontrolna instalacji i uruchomienia
- Sprawdź średnicę wewnętrzną odwiertu: Potwierdzić, że wewnętrzna średnica otworu w obudowie zapewnia wystarczający prześwit dla 4-calowego korpusu pompy i umożliwia przepływ wody przez silnik w celu chłodzenia.
- Oblicz całkowite ciśnienie dynamiczne (TDH): Przed wybraniem mocy silnika i liczby stopni należy uwzględnić statyczny poziom wody, oczekiwany spadek, pionową wysokość tłoczenia i straty w wyniku tarcia w rurze.
- Prawidłowo dobierz rozmiar panelu fotowoltaicznego: Całkowita moc panelu Wp powinna wynosić od 1,2 do 1,5-krotności mocy znamionowej silnika w watach; Napięcie jałowego obwodu fotowoltaicznego nie może przekraczać maksymalnego znamionowego napięcia wejściowego DC sterownika.
- Użyj znamionowego kabla podwodnego: Przekrój kabla musi być dobrany do prądu znamionowego silnika i całkowitej długości kabla (głębokość pompy plus prowadzenie na powierzchni), aby ograniczyć spadek napięcia poniżej 3%.
- Zainstaluj zawór zwrotny: Zamontować zwrotny zawór zwrotny na rurze tłocznej, aby zapobiec przepływowi zwrotnemu i uderzeniom wodnym po zatrzymaniu pompy.
- Ustawianie parametrów ochrony silnika: Skonfiguruj znamionowy prąd silnika sterownika (wartość z tabliczki znamionowej) i czas opóźnienia suchobiegu przed pierwszym uruchomieniem.
- Uziemić system: Zarówno obudowa sterownika, jak i rama panelu fotowoltaicznego muszą być podłączone do odpowiedniego uziemienia, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa elektrycznego.
7. Często zadawane pytania
P1: Czy tego sterownika można używać z istniejącą 3-fazową pompą głębinową prądu przemiennego, która nie była oryginalnie sprzedawana ze sterownikiem solarnym?
Tak, pod warunkiem silnika pompy moc znamionowa, napięcie i częstotliwość mieszczą się w specyfikacji wyjściowej sterownika. Parametr znamionowego prądu silnika sterownika musi być ustawiony tak, aby odpowiadał wartości z tabliczki znamionowej istniejącego silnika. Przed podłączeniem należy sprawdzić kompatybilność zarówno z danymi z tabliczki znamionowej silnika, jak i arkuszem danych technicznych sterownika.
P2: W jaki sposób sterownik radzi sobie z przejściem między zasilaniem energią słoneczną a siecią prądu przemiennego?
Gdy natężenie promieniowania słonecznego spadnie poniżej minimalnego progu wymaganego do utrzymania pracy silnika, sterownik wykrywa ten stan poprzez monitorowanie napięcia szyny DC i automatycznie aktywuje Kanał wejściowy prądu przemiennego . Przejściem zarządza się wewnętrznie, bez konieczności ręcznej interwencji. Energia słoneczna zostaje przywrócona jako główne źródło, gdy natężenie promieniowania przekroczy próg ponownego uruchomienia.
P3: Jakie warunki jakości wody wymagałyby wymiany wirników z tworzywa sztucznego na wirniki ze stali nierdzewnej?
Aktualizacja do wirniki ze stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę, gdy woda źródłowa zawiera piasek lub cząstki ścierne w ilości powyżej 0,1% masowych, gdy pH wody wykracza poza zakres od 5 do 9 lub gdy woda ma podwyższone zasolenie lub agresywnie rozpuszczone minerały. W przypadku standardowych odwiertów czystej wody słodkiej opłacalnym i opłacalnym wyborem są wirniki z tworzywa sztucznego.
P4: Czy w tym systemie konieczna jest instalacja baterii?
W większości konfiguracji nie jest wymagana żadna bateria. The Kanał wejściowy prądu przemiennego sterownika hybrydowego spełnia rolę, jaką w innym przypadku pełniłby zestaw akumulatorów — zapewniając działanie w okresach niskiego lub zerowego wytwarzania energii słonecznej. Tam, gdzie wymagane jest pompowanie w nocy i nie jest dostępna sieć ani generator, system zasilany baterią, wykorzystujący oddzielny kontroler ładowania słonecznego i falownik, będzie miał inną architekturę systemu.
P5: Jaki jest zalecany okres konserwacji dla tego układu pomp?
Ogólnie rzecz biorąc, pompę należy odbierać i sprawdzać co jakiś czas 2 do 3 lat w normalnych warunkach pracy lub wcześniej, jeśli zaobserwowane zostanie pogorszenie wydajności (zmniejszone natężenie przepływu lub zwiększony pobór prądu). Kontrola obejmuje zużycie wirnika, stan uszczelnienia wału, rezystancję izolacji uzwojenia silnika i integralność kabla podwodnego. Sterownik wymaga okresowego czyszczenia szczelin wentylacyjnych i kontroli połączeń zaciskowych.